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• 曲軸拋光的自動化設計
  2018-09-17 08:35:09

  　　曲軸拋光的自動化原理　　曲軸空間結構復雜，如果要實現曲軸拋光的自動化，我們首先將曲軸看做成一個開放性內孔。然后利用內孔拋光原理對其進行拋光。通過夾具的設計，為曲軸創(chuàng)造出一個流動的通孔，讓流體可以在其中自由穿行，具體示意可以看下圖。其實，整個機械裝置并不復雜，復雜的是磨料的選用，既可以達到研磨效果...

• 拋光機日常維護注意事項您知道嗎？
  2018-09-15 08:54:31

  　　想要拋光機的拋光產品好那么就需要做好防護措施以及避免發(fā)生意外；在拋光現場不可以有閑雜人等順便的進入，在工作之前需要先開動通風措施以及需要將窗戶打開，需要保證工作環(huán)境的空氣時流通的。在進行拋光的時候工作人員需要正確的佩戴好防護用品，需要穿上熱防護服，防塵口罩，放毒面具，隔熱阻燃手套等?！　≡诠ぷ鲌?..

• 環(huán)保拋光去毛刺機，話不多說直接看！
  2018-09-14 08:34:23

  　　現在環(huán)評政策有多嚴，恐怕不用我多說，做企業(yè)的都知道。工件的拋光去毛刺問題，讓大多數企業(yè)都犯了難。這個方式不環(huán)保，那個方式不環(huán)保，總不能為了環(huán)?；氐浇夥徘?，純人工手動上吧？　　為什么斯曼克磨粒流符合環(huán)保要求？　　第一、磨粒流拋光的介質——半流體軟磨料，符合環(huán)評要求（主要成分是非常細小的碳化硅或金剛...

• 自動拋光機適合什么產品用
  2018-09-13 08:51:30

  　　自動拋光機，實現全自動表面拋光處理，適合小工件，金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺?？梢蝗瞬僮鞫嗯_設備使用。主要針對工藝品加工廠、五金加工廠、衛(wèi)浴加工廠、電子加工廠等客戶群體使用。此類設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節(jié)約生產成本，提高產品質量，減少產品質量...

• 磨粒流是什么及優(yōu)缺點介紹
  2018-09-12 08:33:37

  　　磨粒流，簡單來說，就是一種通過半流體介質進行拋光去毛刺的工藝，主要面向內孔、以及不規(guī)則形狀的中小型工件。　　磨粒流拋光工藝包含三個核心要素，即軟磨料、夾具與PLC系統：　　1、軟磨料　　軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調制而成的半流體狀態(tài)的介質，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠...

• 不銹鋼沖孔去毛刺，斯曼克給你好方案！
  2018-09-11 08:49:13

  　　不銹鋼產品沖孔后，幾乎百分百會產生毛刺。針對沖孔去毛刺，斯曼克算是這類問題的解決專家了！磨粒流　　如圖所示，該圓環(huán)型不銹鋼產品沖孔孔位多，毛刺堅硬，如果使用傳統人工去毛刺，不僅效率低而且美觀度差。而使用磁力針去毛刺會導致工件表面有霧化感，使產品失去了應有的金屬質感。而斯曼克流體拋光則最大程度地滿...

• 別被小孔磨粒流去毛刺難住了
  2018-09-10 10:19:23

  　　小孔去毛刺最近讓很多企業(yè)非常頭疼，之前用電解法簡單輕松，現在不敢用，怕被查。只能尋找替代方案。小孔通常直徑在1mm以內，尋常的物理拋光方法用不了。想找到既能去除小孔毛刺又符合環(huán)保標準的方案，還真的不容易。磨粒流　　實際上小孔去毛刺對于斯曼克磨粒流來說，從來都不是什么難事！我們在對小孔工件進行拋光...

• 為什么流體拋光機適合內孔拋光？
  2018-09-08 09:23:03

  　　流體拋光機的特性　　流體拋光機與其他傳統拋光去毛刺設備的最大區(qū)別在于，研磨介質不同，傳統拋光設備，無論是砂帶、砂輪、布輪、磁力、超聲波、振動研磨等，他們的研磨介質都是固體，只是材質與顆粒度大小有區(qū)別。而流體拋光的研磨介質是液體或半流體，這一變化在拋光史上是具有革命意義的。因為我們都知道，只有液體...

• 磁力拋光設備對工件的精度的作用
  2018-09-07 09:30:09

  　　磁力拋光設備磨適用于產品加工精細中等大小，用戶可以選擇各種材料與不同的設備可以根據自己的選擇，并獲得較高的生產能力，高磨削功能。磁力拋光設備可以在小作坊的生存空間中使用，通過這種方法細度的媒介分布影響振蕩磁力拋光設備來實現不同細度的商品，主要是通過在封閉運行隔板5微米的產品。磨粒流拋光設備　　中...

• 控制毛刺的有效途徑和方法
  2018-09-06 14:26:24

  　　關于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到很好的解決。這里對此問題也不作討論，只是針對生產實際中出現的毛刺問題提出一些有效的控制途徑和方法，也就是防止切削與刀具發(fā)生黏結或變形強化，可能避免毛刺的產生。　　?降低刀具前刀面的表面粗糙度；　　?增大刀具前角；　　?減少切削厚度；　　?對工件適當熱處理，減少...

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